Заготовка закладных деталей для арматурного каркаса.

 

Арматурные работы следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями СНиП 23-81 "Стальные конструкции", СНиП 3-03-01-87, СНиП 3.09.01-85, СНиП 2.03.01-84*, ГОСТ 19292-73 и другими действующими нормативными документами, указаниями и руководствами.

Основные типы и конструктивные формы элементов сварных соединений закладных деталей должны назначаться в соответствии с СНиП 23-81 "Стальные конструкции" и ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требо-вания СНиП III-4-80, "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом.

Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

 

 

1. Заготовка закладных деталей для арматурного каркаса.

Работы по возведению конструкций из монолитного железобетона включает и заготовку закладных деталей для арматурных каркасов.

Закладные детали служат для соединения между собой сборных железобетонных конструкций при монтаже их с целью образования жёсткого каркаса.

Замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях.

Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.

Сварные арматурные и закладные изделия следует изготовлять, а сварные соединения арматуры и закладных изделий выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

При отсутствии необходимого сварочного оборудования ДОПУСКАЕТСЯ выполнять в заводских и монтажных условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры и закладных деталей, применяя приведенные в ГОСТ 14098-85 и в нормативных документах на сварную арматуру и закладные детали способы дуговой, в том числе и ручной, сварки.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять дуговую сварку прихватками в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры класса А-III марки 35ГС.

Применяя ручную дуговую сварку при выполнении сварных соединений, рассчитываемых по прочности, в сетках и каркасах, следует устанавливать дополнительные конструктивные элементы в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (прокладки, косынки, крючки и т.д.).

 

 

1.1. Выбор стали для закладных деталей.

Для изготовления закладных деталей применяется арматурные стали классов А-I марки Ст3 (ГОСТ 380-71*), А-II марки Ст5 (ГОСТ 380-71*) и А-III марок 35ГС и 25ГС и 25Г2С (ГОСТ 5781-75), а также горячекатаная листовая, полосовая, уголковая и фасонная сталь марок Ст3 групп Б и В (ГОСТ 380-71*).

Рекомендации по выбору марок стали в зависимости от области применения и характера нагрузок и температурных воздействий приведены в таблице 1.

Таблица 1: Рекомендации по выбору сталей для закладных деталей.

п/пХарактеристика
закладных деталей
Условия эксплуатации конструкций
до Т= -30°Сот Т= -30°С до Т= -40°С
марка стали
по ГОСТ 380-(…)
толщина проката,
мм
марка стали
по ГОСТ 380-(..)
толщина проката,
мм
123456
1Закладные детали, рассчитываемые на усилия статистических нагрузокСт3пс24…25ВСт3пс64…10
2ВСт3сп54…25
3Закладные детали, рассчитываемые на динамические и многократно повторяющиеся нагрузкиВСт3сп54…25ВСт3сп54…25
4Закладные детали конструктивные, не рассчитываемые на силовые воздействияВСт3кп4…30ВСт3кп24…30
5БСт3кп24…30ВСт3пс34…30

Закладные детали изготавливают из листовой и профильной стали путём механизированной заготовки элементов и контактной точечной, рельефной и дуговой сварки, а также холодной штамповки.

Закладные детали, как правило, изготовляют с применением для соединения стержней между собой и с плоскими элементами проката контактной сварки - точечной и стыковой.

ДОПУСКАЕТСЯ применение дуговой сварки - автоматической и полуавтоматической, а также ручной.

Применяя ручную дуговую сварку при выполнении сварных соединений, рассчитываемых по прочности, в сетках и каркасах, следует устанавливать дополнительные конструктивные элементы в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (прокладки, косынки, крючки и т.д.).

 

 

1.2. Типы закладных изделий.

Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Типы закладных изделий открытого типа для железобетонных конструкций и взаимное расположение их элементов приведены на рис.1.

Закладные изделия открытого типа для железобетонных конструкций.
Закладные изделия открытого типа для железобетонных конструкций

1,3,5,7,9- пластина закладной детали; 2- анкеры перпендикулярные стержни; 4- анкеры параллельные стержни; 6- анкеры со смешанным расположением (с перпендикулярными и наклонными стержнями); 8- анкеры с наклонными параллельными стержнями; 10- анкеры с перпендикулярными стержнями.

 

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Закладные детали должны быть заанкерены в бетоне с помощью анкерных стержней или приварены к рабочей арматуре элементов.

Закладные детали с анкерами должны, как правило, состоять из отдельных пластин (уголков или фасонной стали) с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерными стержнями преимущественно из арматуры классов А-II, А-III.

Способы сварных соединений и расчётные сварные швы арматуры с пластинами закладных деталей выполняются в зависимости от диаметра арматуры и расчётных нагрузок на железобетонные изделия согласно ГОСТ 14098-91 и рабочих чертежей на железобетонные конструкции.

Длина анкерных стержней закладных деталей при действии на них растягивающих сил должна быть не менее величины, определяемой согласно указаниям п.5.14 СНиП 2.03.01-84. При этом гладкие арматурные стержни должны оканчиваться крюками или иметь приваренную поперечную арматуру по длине заделки.

Если анкера, испытывающие растяжение, располагаются нормально к оси элемента и вдоль них могут образоваться трещины от основных усилий, действующих на элемент, концы анкеров должны быть усилены приваренными пластинами или высаженными головками.

Штампованные закладные детали должны состоять из полосовых анкеров, имеющих усиления (например, в виде сферических выступов), и участков, выполняющих функцию пластин (аналогично сварным деталям). Штампованные закладные детали, как правило, выполняют из полосовой стали толщиной 4…8 мм.

В зависимости от технологии сварки отношение толщины пластины к диаметру анкерного стержня принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91.

 

Пока всё. Удачи!