Для приготовления горячих битумных мастик применяют как вязкие (дорожные БНД 40/60, БНД 60/90 — ГОСТ 22245-76), так и твёрдые сорта битумов (строительные БН-IV, БН-V — ГОСТ 6617-76). Используют также битумы марок БН-III…V (ГОСТ22245-76).
Готовят горячие битумные мастики в специальных битумосмесительных агрегатах. Если же расход мастик невелик, приготовление их организуют непосредственно на строительной площадке. Для этого применяют асфальтоварочные котлы вместимостью 0,6 м³ с обогревом любым видом топлива.
Для небольших объёмов работ можно самостоятельно изготовить ёмкость для подогрева битума.
Вариант устройства битумного котла для небольших объемов гидроизоляционных работ на площади до 500 кв. метров покрытия показан на рис.1.
Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку.
Перед подачей в битумосмесительный агрегат минеральные наполнители просеивают, мелят, высушивают. Затем нагревают минеральный наполнитель и песок до 180…200°С в сушильных барабанах с температурой сушки 100…1000°С.
ВНИМАНИЕ! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
- Загруженный в котёл битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при температуре 100°С (если на поверхности разогретой мастики есть пена, значит вода ещё не испарилась).
- Затем повышают температуру битума в котле до 180°С и добавляют в вяжущее (в битум) при непрерывном помешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4х4 мм и подогретый до 110°С.
- Одновременно с наполнителем вводят антисептирующие добавки (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3…5% от массы битумного вяжущего
Антисептирующие добавки служат для повышения стойкости против гниения рулонных материалов, имеющих бумажную основу.
В процессе приготовления горячих мастик сначала в битумоплавильный котёл или лопастную мешалку с обогревом загружают битум, а затем наполнители. Подогрев смеси ведётся в течение 4…5 часов до её обезвоживания.
ВНИМАНИЕ! Если при загрузке наполнителя начинается усиленное вспенивание мастики, то необходимо приостановить загрузку, пока понизится уровень кипящего слоя, т.е. пока не удалится избыточная влага.
После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены.
ПРИМЕЧАНИЕ: Применяют также дёгтевые мастики. Их изготавливают, смешивая в горячем состоянии каменноугольный дёготь с наполнителем.
Температура битумных мастик во время нанесения их на конструкции должна быть в пределах 160…180°С, дёгтевых — 120°С. При приготовлении их нагревают на 20…30°С выше.
ВНИМАНИЕ! При работе с горячими битумными мастиками следует проявлять большую осторожность, чтобы избежать ожогов.
Котлы для варки битума устанавливают на выровненных площадках.
Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случаях огневого подогрева), котёл устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. Непосредственно у котла должны находиться ящик с песком и огнетушитель.
Работа с горячим битумом опасна! Брызги горячего битума вызывают ожоги. Разогревание и транспортировку битума производят под руководством специалиста и с помощью специальных инструментов и приспособлений.
Инструменты и инвентарь для работы с горячим битумом показаны на рис.2.
При варке битумных мастик следует соблюдать правила смешивания битумов разных марок. Так, после закладки в котёл расплавления битума низкой марки и прекращения образования пены разрешается добавлять битумы более высоких марок.
Куски битума нужно опускать в варочный котёл по борту котла, чтобы избежать брызг.
В расплавленный битум нельзя добавлять битум низких марок, так как это может привести к большому пенообразованию и содержимое котла выплеснется наружу.
Нельзя загружать котёл битумом более чем на 3/4 его объёма.
Для работы с битумом необходимо иметь котёл для разогрева. В разогретом состоянии битум текуч, хорошо размазывается по поверхности конструкций.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.
При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес.
Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок.
Внимание! Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.
Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений).
Для гидроизоляции применяют чаще других битумные мастики, приготовленные из чёрного нефтяного битума марки БН70/30 или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями, получают мастики необходимой марки.
Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования разд.2 СНиП 3.04.01-87 табл. 1.
Таблица 1: Технические требования при подготовке и приготовлении изоляционных составов.
| п/п | Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С: | * | Измерительный, периодический, но не менее 4 раз в смену, журнал работ |
| 1.1 | — битума- 180°С | ±5% | |
| 1.2 | — дегтя (пека)- 140°С | ±7% | |
| 2 | Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм: | * | То же |
| 2.1 | — для песка- 1,5 мм | — | |
| 2.2 | — для пылевидных- 2 мм | — | |
| 2.3 | — для волокнистых- 4 мм | — | |
| 3 | Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): | * | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
| 3.1 | — для песка | до 2% | |
| 3.2 | — для составов с уплотняющими добавками | до 5% | |
| 3.3 | — для других составов | до 3% | |
| 4 | Температура эмульсий и их составляющих: | * | То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ |
| 4.1 | — битума- 110°С | +10°С | |
| 4.2 | — раствора эмульгатора- 90°С | +7°С | |
| 4.3 | — латекса (при введении в эмульсию)- 70°С | -10°С | |
| 5 | Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите- 90% | ±2% | То же |
| 6 | Температура при нанесении мастик: | * | « |
| 6.1 | — горячих битумных- 160°С | +20°С | |
| 6.2 | — горячих дегтевых- 130°С | +10°С | |
| 6.3 | — холодных (в зимнее время)- 65°С | +5°С | |
| 7 | Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты | — | То же |
Наполнители и армирующие материалы придают гидроизоляционным материалам и покрытиям прочность, трещиностойкость, теплостойкость и некоторые специфические свойства, например кислотостойкость и др.
1.3. Приготовление праймера для грунтовки под гидроизоляцию.
При приготовлении рабочих составов и устройстве покрытий следует брать для работы количество компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания. Все материалы должны храниться в хорошо закрытой таре в помещении с вытяжной вентиляцией.
При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека.
Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.
Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться.
Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают его только деревянным смесителем или деревянной палкой (рис.4).
Внимание! НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.
Внимание! На заводах часто смешивают холодный битум для покрытий с уайт-спиртом, который чрезвычайно пожаро- и взрывоопасен. При твердении такой смеси из массы испаряется уайт-спирт, а при нагревании такая смесь взрывается, образуя большое количество вредных газов. Таким образом, кроме ожогов от взрыва, люди получают ещё и отравление.
Обычные грунтовки для битумных мастик состоят из 1 части битума и 3 частей растворителя (керосин, бензин и др.).
Для приготовления грунтовки чаще всего берут:
- 1 часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV),
- 2-3 части бензина или керосина.
Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).
Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.
1.4. Доставка битумной мастики к рабочему месту.
Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами (рис.2).
Чтобы горячие мастики не расплескались, их переносят в конусных бачках с крышками; бачки заполняют на 3/4 объёма. Спуск и подъём к рабочим местам бачков с горячими мастиками должен быть механизирован.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.
Примечание: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом.
Примечание: Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.
Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.
Безопасная организация изоляционных работ
Внимание! При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.
При производстве противокоррозионных работ кроме вышеуказанных требований следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016-79.
При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.
Для работы с горячими мастиками работающие должны надевать брезентовые (трудносгораемые) рукавицы и брезентовые костюмы, очки и кожаные ботинки.
Внимание! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты.
Внимание! При работев закрытых помещениях с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.
- При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук, полотенец, инструментов. Руки следует тщательно мыть не только во время перерывов и после окончания работы, но и сейчас же после случайного загрязнения рук.
- В случае попадания на кожу эпоксидной смолы, отвердителя или рабочих составов их следует немедленно снять сухим тампоном или мягкой бумажной салфеткой, а кожу обработать горячей водой с мылом и жесткими щетками.
- После мытья руки следует осушить бумажным полотенцем одноразового пользования, а затем смазать их мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
- Лишь в случае незначительного загрязнения рук эпоксидной смолой для их очистки разрешается использовать небольшое количество ацетона. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять для этой цели бензин, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.
- Для защиты открытых участков кожного покрова рабочих от воздействия окрасочных составов и их компонентов (смол, полиэтиленполиамина и т.п.) необходимо применять выпускаемую промышленностью пасту АБ-1, а также мази — силиконовую пасту ХИОТ-6, ХИОТ-Ю, ХИОТ-11 и вазелин.
- При нанесении изоляционного состава кистью или шпателем на ручке последних должен быть устроен защитный экран из жести или плотного картона.
Находиться в спецодежде вне рабочих мест ВОСПРЕЩАЕТСЯ. Спецодежда должна храниться в специально отведенном помещении.
Менять её следует не реже одного раза в неделю, а в случае загрязнения составом — немедленно стирать. Стирать спецодежду следует механическим способом и отдельно от другого белья. Вынос спецодежды с предприятий, а также выдача её на дом для стирки ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Промывать инструмент ацетоном после работы следует на открытом воздухе. Ветошь и мусор, загрязненные материалами, применяемыми для приготовления рабочих составов, следует собирать в железный ящик, находящийся вне помещения, а в конце работы сжигать в отведенном месте.
При наклейке рулонных материалов на горячих битумных мастиках ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ обращается на предохранение рабочих от ожогов и на соблюдение правил пожарной безопасности.
При работах с холодными мастиками и разжиженными битумами для предохранения дыхательных путей от паров растворителя рабочие должны быть обеспечены респираторами.
При выполнении пропиточных работ необходимо соблюдать общие правила, установленные для работ, связанных с использованием подъёмно-транспортного оборудования, а также работ, связанных с применением горячих расплавленных битумов и огнеопасных материалов. При применении пеков и дегтей следует руководствоваться «Правилами по охране труда при работе с пеками».
К работам по устройству покрытия допускаются только специально обученные рабочие, не моложе 18 лет, сдавшие технический минимум по правилам техники безопасности, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие соответствующее разрешение врача.
Каждый рабочий, занятый на приготовлении и нанесении покрытий, должен быть обеспечен:
- комбинезоном из плотной ткани,
- резиновыми сапогами (ботинками на резиновой подошве),
- полиэтиленовыми или резиновыми перчатками,
- защитными очками и хлопчатобумажным шлемом.
Кроме того, при нанесении покрытий рабочий должен использовать индивидуальные средства защиты (в зависимости от условий работы и вида применяемых материалов): противогазы, респираторы, марлевые повязки и т.п.
Помимо обучения правилам техники безопасности должен быть проведен инструктаж на рабочем месте.
Гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с разд.2 СНиП 3.04.01-87.
Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85. Требования к материалам и смесям для специальных гидроизоляционных работ должны быть указаны в проекте.
Обеспечение пожарной безопасности на строительных площадках выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-А1-62 «Организация и технология строительного производства. Общая часть», СНиП III-А.6-62 «Организационно- техническая подготовка к строительству. Основные положения», СНиП II-А.5-62 «Противопожарные требования» и др. глав СНиП, а также «Правил пожарной безопасности при производстве строительных работ».
