Гидроизоляция полов в помещениях с мокрым режимом эксплуатации ОБЯЗАТЕЛЬНА.
Её следует располагать непосредственно под покрытием пола и выводить на стены и колонны на высоту не менее чем на 30…40 см от уровня чистого (отделанного покрытием, облицованного) пола. При этом горизонтальный гидроизоляционный ковёр должен быть сопряжён с вертикальным ковром стен.
Пустоты между стеной и гидроизоляционным слоем НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
Для защиты полов в помещениях с влажным режимом выполняют оклеечную гидроизоляцию по предварительно подготовленным бетонным поверхностям.
Для этого все щели и отверстия в полах и прилегающих стенах на высоту гидроизоляции покрывают цементно-песчаным раствором и выравнивают. Полы очищают от строительного мусора.
Для оклеечной гидроизоляции следует применять только гнилостойкие рулонные материалы:
- дёгтебитумные (ДБ);
- гидроизол (ГИ).
ВНИМАНИЕ! Применять для гидроизоляции негнилостойкие материалы (рубероид, пергамин, толь и др.) ЗАПРЕЩЕНО.
Гидроизол, обладая высокой механической прочностью и химической стойкостью, имеет высокий защитный уровень от водопоглощения. Водонепроницаемость покрытия из гидроизола обеспечивается слоями приклеивающей мастики и в значительной мере зависит от качества производства работ. Гидроизол предпочтительней применять в сочетании с приклеивающими и покровными материалами.
При этом гидроизоляционный ковёр располагают, как правило, на изолируемой поверхности, зажимая его между изолируемой конструкцией пола и защитным ограждением — стенами и перегородками (для напорной гидроизоляции подвалов) или отделочными покрытиями (для безнапорной гидроизоляции) — как в нашем случае.
Оклеечную гидроизоляцию устраивают в виде гидроизоляционного ковра из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых послойно битумом или мастикой на ровную, огрунтованную разжиженным битумом и высушенную поверхность изолируемой конструкции перекрытия.
Схема устройства гидроизоляции полов на плите перекрытия для ванны и санузла показана на рис.1.
Схема устройства и санузла показана на рис.2.
Наклейку рулонных материалов на полах и стенах следует производить мастиками с температурой размягчения не ниже:
- в мыльных и стиральных помещениях — 75°C;
- в парильных помещениях — 90°C.
В местах сопряжения смежных изолируемых поверхностей (по закруглению или фаске) и в местах защемления гидроизоляции (у деформационных компенсаторов и на фланцах закладных частей) необходимо усиливать гидроизоляционный ковёр листами кровельной стали, стальной сеткой с ячейками 5х5 мм и стеклосеткой. Слои усиления должны иметь ширину 50…70 см.
В углах, образуемых тремя поверхностями, усиление следует производить металлическими или полиэтиленовыми листами, которые располагают между первым и вторым слоями гидроизоляции.
Схема устройства помещения показана на рис.3.
Для временного крепления гидроизоляционного ковра к вертикальным поверхностям, до устройства защитных ограждений, необходимо устанавливать деревянные антисептированные рейки или другие приспособления через каждые 1,5…2 м, т.е. по высоте рабочих захваток наклейки ковра. Отдельные слои ковра в этих местах следует сопрягать внахлёстку — ступенчатым швом.
После устройства засыпки, бетонной подготовки, стяжки, перед наклейкой плитки — планку крепления вертикального ковра удаляют, а излишки гидроизоляционного ковра со стенки срезают и покрывают штукатуркой под облицовку плиткой.
Во избежание проникновения воды к основанию между полами на грунте и фундаментами, подвергающимися сотрясениям или вибрации от работы оборудования (стиральной машины, центрифуги и т.п.), следует устраивать сквозные деформационные швы с компенсаторами из мягкого металлического листа (кровельной стали).
Деформационные швы снизу до компенсатора должны быть плотно проконопачены проваренными в битуме гнилостойкими или антисептированными волокнистыми материалами. А выше компенсатора — заполнены эластичными холодными мастиками с волокнистыми наполнителями и температурой размягчения не ниже 90°C.
ВНИМАНИЕ! После укладки гидроизоляцию полов необходимо испытать на водонепроницаемость путём заливки помещения водой слоем 15…20 см на 3-4 суток. На период испытания трапы и пороги дверей следует временно заклеить или заложить мягкой глиной.
Для изоляции порогов дверных проёмов и т.п. следует применять битумную штукатурную изоляцию с армированием стеклотканью. Армирующий материал после отгибания углов должен перекрывать изоляцию основных плоскостей стен и перекрытий.
Схема устройства между мокрым и сухим помещениями показана на рис.4.
Изоляцию дверных проёмов, служащих для сообщения между мокрыми помещениями ванной, санузла и сухими помещениями квартиры или дома, устраивают с заведением её внутрь сухих помещений.
Защита изоляции полов в ванной и санузлах осуществляется покрытием керамической плиткой на цементно-песчаных растворах. Как выполняют облицовку полов — рассмотрим в следующих разделах сайта.
Подготовка материалов для гидроизоляции пола
Устройство гидроизоляции — ключевой вопрос умения строить. Изоляционные материалы не настолько известны, как кирпич и растворы, а об их применении вообще иногда ничего не знают.
Под изоляцию конструкций должны приниматься водостойкие материалы, но не все знают, что толь, уложенный без обеспечения хорошего стока воды, рано или поздно загнивает.
Надёжность изоляционного картона зависит от количества содержащегося в нём битума или дёгтя, которые и являются изолирующими материалами, но они легко повреждаются и дают трещины. Для основы, на которую их наносят, используют картон, особенно хорошо, если он джутовый, но таковой из-за его дороговизны используют только в наиболее ответственных местах (для покрытия разжелобков и углов).
Для работы с битумом необходим котёл для разогрева — в разогретом состоянии битум текуч, хорошо размазывается по поверхности. Однако работа с горячим битумом опасна. Брызги горячего битума вызывают ожоги. Разогревание и транспортировку битума должны производить под руководством специалиста и с помощью специальных инструментов и приспособлений.
На заводах часто смешивают холодный битум для покрытий с уайт-спиртом, который чрезвычайно пожаро — и взрывоопасен. При твердении такой смеси из массы испаряется уайт-спирт, а при нагревании смесь взрывается, образуя большое количество вредных газов. Таким образом, кроме ожогов от взрыва, люди получают ещё и отравления.
Подготовка гидроизоляционных рулонных материалов
Подготовку гидроизоляционных рулонных материалов перед наклеиванием ведут в соответствии с требованиями СНиП III-В.12-69. Подготовка рулонных материалов на битумной основе (бризола, изола, гидроизола, фольгоизола, стеклорубероида) к наклейке состоит в выравнивании их и в очистке от минеральной посыпки или снятии плёнки (фольгоизол).
Для выравнивания рулонные материалы раскатывают и выдерживают (при температуре не ниже +15°C) в штабелях не менее 20 часов, после чего перевёртывают на другую сторону и выдерживают ещё в течение 4…6 часов.
Затем удаляют минеральную посыпку (тальк, мел) путем обработки поверхности рулона зелёным маслом, керосином или бензином, наносимым распылителем или вручную ветошью и высушивают. Перед наклейкой поверхность рулонных материалов должна быть сухой и не иметь следов растворителя.
В помещении подготовки материалов на специальном верстаке или бойке рулонные материалы раскраивают на полотнища требуемых размеров. Нарезанные полотнища скатывают в рулоны и транспортируют к месту производства работ.
Подготовка гидроизоляционных мастик
Битумные мастики, горячие и холодные, применяемые для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе, приготавливают, как правило, централизовано на заводах или в мастерских и доставляют на строительство в автогудронаторах и в утеплённых или в обогреваемых ёмкостях в готовом виде.
Мастики, наиболее часто употребляемые для приклеивания рулонных материалов, указаны в табл.1.
Таблица 1: Рекомендуемые мастики для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов
| п/п | Рулонный или листовой гидроизоляционный материал | Рекомендуемые мастики | |||
| горячие | холодные | ||||
| мастики | марка | мастики | марка | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Стеклорубероид гидроизоляционный С-РМ | битумные | МБК-Г-55… МБК-Г-100 | битумные | МБК-Х-65… МБК-Х-75 |
| битумно-резиновые | МБР-Г-55… МБР-Г-100 | битумно-кукерсольные | БК-Х-65… БК-Х-75 | ||
| битумно-латексно-кукерсольные | БЛК-Х-65… БЛК-Х-75 | ||||
| 2 | Лента гидроизоляционная двухслойная ЛГД-1 | битумные | МБК-Г-55… МБК-Г-100 | битумно-кукерсольные | БК-Х-65… БК-Х-75 |
| битумно-резиновые | МБР-Г-55… МБР-Г-100 | битумно-латексно-кукерсольные | БЛК-Х-65… БЛК-Х-75 | ||
| битумная | БМГ-1 | — | — | ||
| битумно-полиизобутиленовая | БПМ | битумно-полипзобутиленовая | БПМХ | ||
| 3 | Фольгоизол | битумные | МБК-Г-55… МБК-Г-100 | битумно-кукерсольные | БК-Х-65… БК-Х-75 |
| битумно-резиновые | МБР-Г-55… МБР-Г-100 | битумно-латексно-кукерсольные | БЛК-Х-65… БЛК-Х-75 | ||
| битумная | БМГ-1 | мастики изол и БКС | — | ||
| битумно-полиизобутиленовая | БПМ | битумно-полипзобутиленовая | БПМХ | ||
| 4 | Гидроизол | битумные | МБК-Г-55… МБК-Г-100 | — | — |
| битумно-резиновые | МБР-Г-55… МБР-Г-100 | — | — | ||
| 5 | Бризол | битумно-резиновые | БРГ-4 | — | — |
| 6 | Изол | битумные | БМГ-2 | битумно-резиновые изол и изолит | — |
| битумно-резиновая изоляционная (изол) | |||||
| гудрокамовая | |||||
ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ заменять один материал другим.
Выполнение гидроизоляционного покрытия
Рулонные материалы наклеивают на горизонтальные поверхности путём последовательного раскатывания заранее нарезанных полотнищ по способу «от себя» с одновременным нанесением мастики вначале на изолируемую поверхность пола, а затем на рулонный материал.
ПРИМЕЧАНИЕ: При этом нанесение мастики на поверхность не должно опережать промазку полотнища более чем на 0,5 м. Толщина слоя мастики для приклеивания каждого слоя изоляции должна составлять 1,5…2 мм.
Полотнища гидроизоляционного покрытия приклеивают всей поверхностью (без просветов и пузырей) и тщательно разглаживают малярным валиком или катком с мягкой оболочкой.
Схема раскатывания и притирки раскроенных по нужным размерам полотнищ гидроизоляции показана на рис.5.
ВНИМАНИЕ! На поверхность полов и стен рулонные материалы наклеивают внахлёстку с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего на 10…12 см в продольных стыках и на 15…20 см в поперечных стыках (рис.3). Швы полотнищ располагают вразбежку. Швы нахлёста должны промазываться мастикой.
На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности полов и стен рулонные материалы наклеивают снизу вверх отдельными захватками (см. рис. оклейки углов на рис.3), соответствующими высоте яруса с предварительной заготовкой полотнищ рулонного материала.
Безосновные материалы (изол и бризол) на вертикальные поверхности наклеивают, постепенно раскатывая нарезанные полотнища с круглого сердечника и заливая мастику между полотнищем и изолируемой поверхностью.
Температура приклеивающих битумных мастик при применении их должна быть в пределах, указанных в табл.2.
Таблица 2: Температура мастик для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов
| п/п | Наименование мастик | Приклеиваемый материал | Температура мастик при применении, Т°C |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Битумная горячая | Изол | 120…130 |
| Бризол | 120…140 | ||
| Гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол | 160…180 | ||
| 2 | Битумно-резиновая горячая | Бризол | 120…140 |
| Гидроизол | 160…180 | ||
| 3 | Битумная холодная и мастика изолит | Изол, стеклорубероид | 60…80* |
| * До указанной температуры мастики требуется нагревать только при использовании их в зимних условиях. | |||
При использовании материалов с основой (гидроизола, фольгоизола, стеклорубероида) наносить мастику следует вначале на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал.
Намазанное мастикой полотнище немедленно наклеивают на поверхность и тщательно разглаживают.
Устройство звукоизоляционного и бетонного подстилающего слоя
Звукоизоляционный слой из песка
ПРИМЕЧАНИЕ: Звукоизоляционный слой из песка (рис.8 поз.3) устраивают, равномерно рассыпая высушенный (влажностью до 2%) мелкозернистый песок без примесей глины, толщиной 60 мм (в уплотнённом состоянии). Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7…10% и уплотняют ручным катком, оберегая от повреждений изоляционный слой.
Нередко неквалифицированное устройство звукоизоляционного слоя и стяжки приводят к трудноустраняемым дефектам. Если песок во время устройства звукоизоляционного слоя транспортируют непосредственно по изоляции — изоляционный слой повреждается.
Поэтому песок необходимо рассыпать и разравнивать по изоляции непосредственно от входа в помещение «от себя», с дальнейшей укладкой ходовых досок по выровненному песчаному слою.
Защитный или подстилающий слой из бетона
Защитный или подстилающий слой бетона (рис.8 поз.4) охраняет изоляцию от любых повреждений. Подстилающий слой из бетона выполняют полосами шириной 3…4,5 м.
ВНИМАНИЕ! Бетонирование песчаной подушки выполняют по ходовым доскам. Для укладки применяют бетон такой консистенции, чтобы на него после уплотнения можно было сразу уложить настил из досок. Текучий бетон для этой цели непригоден.
Защитный слой бетона уплотняют и заглаживают металлической гладилкой показанной на рис.6.
ПРИМЕЧАНИЕ: Суть уплотнения бетонной смеси состоит в том, чтобы как можно лучше вытеснить из неё лишний воздух. Обычный бетон необходимо уплотнять даже и в том случае, если он имеет пластичную консистенцию, поскольку оставшийся в нём воздух не позволит набрать достаточную прочность. Ручным способом можно удовлетворительно уплотнить бетон толщиной 30…40 см.
Для уплотнения бетонной смеси показана на рис.7.
Уплотнение бетона вручную выполняют только при небольших объемах работ и при опасности повреждения нижележащего изолирующего слоя. Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молоко.
Иногда поверхность подстилающего бетонного слоя с целью ускорения работы выравнивают кое-как, чаще всего лопатой. А горизонтальности добиваются укладкой выравнивающего слоя стяжки, а затем выполняют облицовку пола.
Применение такого способа выполнения работ ошибочно, т.к. цементный раствор отслаивается от бетона и в большинстве случаев ломается. Куски раствора, как правило, приклеиваются к облицовке пола. Причина отслоения выравнивающего слоя и его разрушение заключается в том, что два соприкасающихся слоя были изготовлены не в одно время и не с одинаковым количеством цемента в растворе, что привело к различной по величине усадке при высыхании.
ВНИМАНИЕ! Отслоения можно избежать, если выравнивающий слой стяжки нанести не позднее, чем через 48 часов после укладки бетонной подготовки.
Полы на цементном вяжущем, не загрунтованные раствором битума, должны твердеть в условиях влажной среды. Для этого через сутки после укладки покрытия насыпают опилки слоем не менее 10 см и в течение суток брызгают водой не реже одного раза в сутки.
ВНИМАНИЕ! Искусственное подсушивание цементно-песчаных стяжек в процессе твердения НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Гидроизоляция стяжку пола ванной
Толщина стяжек устанавливается проектом. Отклонения толщины стяжек от проектной допускаются только в отдельных местах и не должны превышать 10% от заданной толщины.
Марку раствора для цементно-песчаных прослоек выравнивающего слоя и стяжки принимают по проекту, но не ниже М-150. Составы растворов приведены в табл.3.
Таблица 3: Составы цементно-песчаных растворов (в массовых частях)
| п/п | Марка раствора | Составы цементно-песчаных растворов | ||
| цемент не ниже М-400 | песок | вода | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | М-150 | 1 | 3 | 0,55 |
| 2 | М-200 | 1 | 2,8 | 0,48 |
| 3 | М-300 | 1 | 2,4 | 0,40 |
| 4 | М-400 | 1 | 2,0 | 0,30 |
Для прочного сцепления и улучшения физико-механических свойств цементно-песчаного раствора прослойки в него вводят добавки пластифицированной поливинилацетатной дисперсии и латекс СКС-65ГП марки «Б» в количестве 10…15% от массы цемента в перерасчёте на сухое вещество полимера.
Поверхность выравнивающей стяжки (рис.8 поз.5) должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон.
Схема послойного устройства полов под облицовку керамической плиткой в ванной комнате и санузле показана на рис.8.
В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей на пол следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:
- 0,5…1% — при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);
- 1…2% — при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов.
Уклон полов на перекрытиях следует создавать применением стяжки переменной толщины, а полов на грунте — соответствующей планировкой грунтового основания. Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
ПРИМЕЧАНИЕ: Желательно выполнить небольшой уклон пола в один из углов ванной комнаты, противоположный от дверного проёма. Желаете того или нет — вода попадает на пол и, чтобы не намокал коврик в ванной, лучше если вода будет собираться в одном месте, где её всегда можно подтереть, а не растекалась по всему полу, в том числе и под коврик для ног.
Нередко стяжку изготавливают из бетонной смеси, в которой песок или песчаный гравий в интересах снижения веса заменяют лёгким перлитом или доменным шлаком, причём применяют такой бетон в местах с повышенной влажностью.
Доменный шлак особенно чувствителен к влажности. Уголь в топках сгорает не полностью, и в шлаке остаются вещества, вступающие во влажной среде в химическую реакцию с выделением газов или с увеличением объёма.
Шлакобетон не годится для устройства гидроизоляции, поскольку под действием влаги он способен с течением времени разрушить примыкающие конструкции стен и покрытие пола.
Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора
Для устройства монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора применяют все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов (ГОСТ 10178-85*). Песок (ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10268-80) должен иметь крупность не более 5 мм.
При устройстве бетонных и цементно-песчаных стяжек поверхность нижележащего элемента пола на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытия) необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, увлажнить водой (без видимых скоплений воды) и прогрунтовать цементным молоком состава 1:2 (цемент : вода), чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из раствора и тем самым повысить прочность стяжки.
Ровность поверхности стяжек следует проверять контрольной 2-метровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать:
- для покрытий из керамических плиток, плит из искусственного и природного камня, мозаично-бетонных плит и мозаичной смеси — 4 мм;
- под покрытия других материалов — 6 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Подстилающие слои и стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7…10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.
Выравнивающая стяжка из полимерцементного раствора
Допускается для выравнивания поверхности железобетонных перекрытий или цементно-песчаных стяжек, по которым укладываются покрытия из рулонных, плиточных материалов устройство выравнивающего слоя из полимерцементного раствора. Толщина выравнивающего слоя из такого раствора должна быть не более 8 мм.
До устройства выравнивающего слоя поверхность основания очищают от пыли, грязи, наплывов и обязательно грунтуют водным раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 5-процентной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.
Выравнивающий полимерцементный раствор готовят на месте производства работ из сухой цементно-песчаной смеси марки М-150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 10-процентной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:4.
Полимерцементный раствор укладывают полосами по маячным рейкам с разравниванием правилом. После извлечения маячных реек, оставшиеся борозды заделывают полимерцементным раствором, заподлицо с плоскостью выравнивающего слоя и заглаживают терками или штукатурными затирочными машинами.
Технология выполнения облицовочных работ будет рассмотрена в следующем разделе сайта.
При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (разд. 4 «Устройство полов»), Инструкции по устройству полов в жилых и общественных зданиях ВСН-9-94 ДС, СНиП 2.03.13-88 «Полы» и ТУ на материалы, применяемые при устройстве полов.
Грунтовое основание под полы (в подвале, на первом этаже) должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Оклеенную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с требованиями разд.2 СНиП 3.04.01-87, а полимерную гидроизоляцию согласно СНиП 3.04.03-85. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.
Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей при устройстве подстилающего слоя должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (разд. 2).
Работы по устройству монолитных стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей и специальных добавок следует производить в соответствии с требованиями ВСН 226-87 «Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей».
Работы по устройству монолитных гипсовых саморазравнивающихся и поризованных цементных стяжек следует производить в соответствии с требованиями ВСН 196-83 «Инструкция по технологии устройства оснований из недефицитных материалов (фосфогипса) под покрытия пола» и ВСН 187-82 «Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов».
При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
