Методика снятия и установки врезных дверных замков зависит от их конструктивного исполнения, но существуют и общепринятые правила их установки на двери наружные и внутренние.
Дверные замки выпускаются промышленностью в очень большом ассортименте. Иногда, выполняя одну и ту же функцию дверного запора, конструктивно они сильно отличаются друг от друга. Замки в соответствии с конструкторской документацией (КД) могут иметь дополнительные устройства (системы горизонтальных и вертикальных тяг и засовов, накладки, цепочки, кодовые, электромеханические, магнитные и другие устройства).
Врезные замки маркируются изготовителями продукции в следующем порядке:
- ЗВ1 класс 2 ГОСТ 5089-2003 — замки врезные цилиндрового типа ЗВ1 2-го класса;
- ЗВ4Д класс 2 ГОСТ 5089-2003— замки врезные типа ЗВ4 с цилиндровым дисковым механизмом 2-го класса. Здесь в условное обозначение типа замка с цилиндровым дисковым механизмом дополнительно вводится буква «Д».
- ЗЩ1 ГОСТ 5089-2003 — замки-защелки типа ЗЩ1.
При экспортно-импортных поставках изделий допускается применение других структур условного обозначения, указанных в технической документации изготовителя (поставщика).
Цилиндровый механизм для накладного и врезного замка показан на рис.1.
Запорные планки для защелок толщиной 1,5 мм и более могут не иметь отогнутой кромки под заход защелки и должны иметь крепление не менее чем тремя шурупами.
ВНИМАНИЕ! Цилиндровый механизм замка устанавливается в просверленное отверстие так, чтобы снаружи он не мог быть вывинчен и вытащен или протолкнут внутрь. Следовательно, его устанавливают так, чтобы он не выходил за поверхность дверного полотна, либо защищают его накладкой, привинчиваемой с внутренней стороны помещения.
Врезные замки комплектуются цилиндровыми вставными механизмами запоров (рис.1 поз.2) с кодировкой для ключей в нескольких вариантах (рис.1 поз.3).
Замки врезные, как правило, устанавливают совместно с дверной ручкой, в которой имеется скважина для ключа. Замок врезают в боковой брус обвязки дверного полотна.
ВНИМАНИЕ! Не допустима установка врезного замка в местах совмещения деталей дверного полотна. Если дверь филенчатая, необходимо проследить, чтобы замок не был врезан напротив среднего бруса обвязки. Так как в этом случае гнездо под боковую накладку замка ослабит шиповое соединение двери.
Дверные ручки фалевые (рис.2 поз.2) с накладками (рис.2 поз.1) для врезных замков с цилиндровыми и сувальдными запорами показаны на рис.2.
Дверные замки обычно имеют вылет засова:
- для деревянных дверей — не менее 20 мм;
- для стальных дверей — не менее 23 мм;
- для дверных блоков из поливинилхлоридных деталей или алюминиевых — не менее 12 мм.
Цилиндровый механизм не должен выступать над поверхностью защитно-декоративной планки или накладки более чем на 3 мм.
Врезные замки и защелки с ручками-кнопками имеют механизм, обеспечивающий возврат ручек в исходное положение. Пружины для защелки и возврата ручки в них также выполнены в автономном варианте.
Дверная ручка-кнопка с накладками для защёлки показана на рис.3.
ВНИМАНИЕ! Не допустима врезка замка в местах совмещения деталей дверного полотна. Если дверь филенчатая, необходимо проследить, чтобы замок не был врезан напротив среднего бруса обвязки. Так как в этом случае гнездо под внутренний замок ослабит шиповое соединение двери.
Как установить врезной сувальдный замок
Врезные cувальдные замки крепятся шурупами с внутренней стороны двери к обвязке. Все детали замка должны быть плотно пригнаны по всей поверхности касания, зазоры могут быть не более 0,5 мм.
В местах прирезки замка не должно быть сучков. Размеры отверстия для засова, защелки в запорной планке должны быть больше высоты засова, защелки на 4…6 мм и толщины (ширины) засова, защелки — на 1…3 мм.
Сувальдные замки ещё называют по имени изобретателя замков Шубба. Для таких замков характерно наличие прорезей различной глубины на бородке ключа.
ВНИМАНИЕ! Сувальдные замки достаточно надёжны при наличии минимума шести сувальд. Недостаток таких замков в том, что из-за своей толщины они могут быть установлены далеко не в любую дверь и чаще всего используются при установке в стальные входные двери.
ПРИМЕЧАНИЕ: Врезные сувальдные замки 3-го и 4-го классов имеют защиту от высверливания стойки хвостовика засова (например, термообработанные пластины, устанавливаемые на корпус замка перед стойкой хвостовика засова, или термообработанные элементы, вмонтированные в стойку хвостовика). А также от перепиливания засова (например, термообработанная головка засова или вставленные в нее термообработанные элементы).
Накладки под ручки для врезных замков 3-го и 4-го классов закрепляют винтами с внутренней стороны двери.
ПРИМЕЧАНИЕ: Сувальдный механизм секретности состоит из сувальд (пластин) с пружинами, при этом количество сувальд должно быть не менее 4 единиц. При этом применение общей пружины для сувальд не допускается.
Для повышения охранных свойств сувальдных замков изготавливают насечки на сувальдах в виде ложных пазов или применяют систему перекодирующихся сувальд, а также используют элементы секретности цилиндрового механизма.
Профиль ключевых отверстий в корпусе сувальдного замка должен совпадать с профилем ключа и обеспечивать ввод ключа в определенном положении. Ввод защелки в корпус замков типов ЗВ4, ЗВ7 может осуществляться как от фалевой ручки, так и от ключа.
Для повышения охранных свойств замки могут комплектоваться дополнительно защитными накладками, цепочками, а также кодовыми, электромеханическими, магнитными и другими устройствами.
Схема врезного дверного замка сувальдного типа ЗВ9 с защелкой и засовом из прутков круглого сечения показан на рис.4.
ПРИМЕЧАНИЕ: Врезные замки крепятся шурупами с внутренней стороны двери к обвязке. Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность дверей не допускается.
При установке врезного замка необходимо выполнить следующие работы:
- Прежде всего, с наружной (или внутренней, как кому удобней) стороны двери размечают место установки корпуса врезного замка (рис.4 поз.1).
- Разметку места установки выполняют с таким учётом, чтобы паз под штифт (рис.4 поз.4) для фальцевых ручек на накладной планке (рис.4 поз.13) находился на расстоянии 800-1100 мм от пола.
- Одновременно с этим, шилом или карандашом размечают места для сквозных отверстий под сувальдный запор (рис.4 поз.10).
- Затем делают вырубку под корпус замка (рис.4 поз.1) с помощью сверла и стамески.
- После примерки гнезда под замок, замок снова вынимают и теперь просверливают сквозное отверстие для стержня (рис.4 поз.4), на который будут позже насаживаться фалевые ручки с планками (рис.4 поз.13).
- Также высверливаются отверстия и под запоры замка (рис.4 поз.10).
- Корпус замка (рис.4 поз.1) снова вставляют в гнездо и через сквозное отверстие (рис.4 поз.10) вставляют цилиндровый запор замка (рис.4 поз.9).
- Корпус замка закрепляют двумя шурупами на двери.
- Через сквозное отверстие с наружной стороны двери в паз (рис.4 поз.4) устанавливают в гнездо штифт (квадратный стержень) вместе с накладкой и дверной ручкой (рис.4 поз.13).
- А затем с внутренней стороны двери на прошедший через паз штифт надевается вторая накладка (рис.4 поз.13) с одновременным совмещением в пазах цилиндрового запора (рис.4 поз.9).
- Устанавливают вторую ручку (рис.4 поз.13) на планку внутри помещения и закрепляют их шурупами, причём ручка закрепляется отдельно на штифте (рис.4 поз.4).
- Проверяется работа замка и только после этого затягивают все шурупы на двери.
- После установки дверного замка с ручками размечают место установки запорной планки (рис.4 поз.6) на дверной коробке (обвязке).
- Затем делают вырубку пазов под засов запора (рис.4 поз.7) и защелку (рис.4 поз.8).
- Проверяют работу замка в пазах и после этого закрепляют запорную планку (рис.4 поз.6) на обвязке и снова проверяют работу замка.
Если что-то пошло не так разбирают замок и повторяют операции снова. Главное надо помнить, что вырезать лишнее можно всегда, сложнее это лишнее потом вставить обратно, поэтому и говорится, что сто раз отмерь — один раз отрежь.
Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия. При необходимости следует предусматривать смазку узлов изделия.
Дверные замки выпускаются промышленностью в соответствии с требованиями ГОСТ 538-2002, стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. N 20 (взамен ГОСТ 538-88).
Врезные и накладные замки с различными механизмами секретности, цилиндрические механизмы и защелки (далее — изделия) для дверей из различных материалов, применяемых в жилых, общественных и производственных зданиях должны соответствовать требованиям стандарта ТУ от 1 марта 2004г. (взамен ГОСТ 5089-97).
