Правильный монтаж радиаторов отопления (батарей) в доме

Разборные соединения трубопроводов, а также арматура должны находиться в местах, доступных для обслуживания (рис.1-1).

Ремонтируемые участки стальных трубопроводов обычно монтируют из узлов и деталей, изготовленных в заводских условиях или в заготовительных мастерских.

Уклоны разводящих трубопроводов горячей воды принимают не менее 0,002. Подъёмы трубопроводов системы отопления должны быть направлены в сторону воздухоудаляющих устройств.

Трубопроводы должны быть прочно (но не жёстко) закреплены на строительных конструкциях здания или плотно прилегать к опорам. В жилых зданиях крепления на стальных стояках при высоте этажа до 3 м — не предусматриваются. При большей высоте — их следует располагать на половине высоты этажа.

ПРИМЕЧАНИЕ:Стояки отопления устанавливаются на «подушку виброизоляции» — для предотвращения воздушного и структурного шумов тока воды в системе отопления.

«Горячую трубу» отопления укладывают на поддерживающие крюки или кронштейны «свободно», чтобы «не перегружать» стены при неизбежных температурных расширениях трубопровода отопления.

В местах прохода трубопровода отопления сквозь стены также на заранее прокладываемые в стенах трубы надевают гильзы. Гидроизоляция вокруг гильз (для поглощения шумов) выполняется после прокладки линий отопления.

Разборные соединения на трубопроводах следует выполнять в минимальных количествах в местах установки арматуры и где это необходимо по условиям сборки.

При ремонте (полной разборке) трубопроводов центрального отопления выполняют следующие работы:

1. снимают крепления и трубы с отборкой годных труб, арматуры и крепёжных частей;
2. свёртывают арматуру и фасонные части с труб;
3. отбраковывают ржавые и порванные трубы и фасонные части трубопровода;
4. пригодные для монтажа трубы и фасонные части «правят» и очищают от накипи и грязи.

При смене отдельных участков стальных трубопроводов отопления выполняют следующие работы:

1. резку труб на месте;
2. снятие креплений и труб системы отопления;
3. очистку от накипи и грязи оставшихся к присоединению труб отопления, арматуры и фасонных частей трубопровода;
4. заготовку отдельных деталей с выгибанием их по месту;
5. сборку участков трубопровода, с постановкой заранее заготовленных деталей, с присоединением на резьбе к уложенному трубопроводу отопления;
6. пробивку отверстий и постановка средств креплений для труб.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускается прокладка инженерных коммуникационных сетей в местах, недоступных для технического обслуживания и ремонта.

Сборка радиаторов отопления в секции

Сборку радиаторных батарей осуществляют на деревянном щите, расположенном на уровне стола.

Сборку стыков (рис.1 п.5) радиаторных секций (батарей) выполняют на прокладках толщиной до 1,5 мм. Прокладки изготавливают из паронита или резины толщиной до 1,5 мм. Возможно использование прокладочного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе.

Прокладки не должны выступать за поверхность шеек радиаторов. Верхние грани секций собранного радиатора следует располагать в одной плоскости с допуском не более ±3 мм.

Отдельные секции радиаторов соединяют между собой ниппелями (рис.1 п.3) из ковкого чугуна, имеющими наружную правую и левую резьбу и внутри два выступа для ключа. Схему ниппеля сотрите в разделе сайта «Ремонт систем отопления«.

ВНИМАНИЕ! Ниппели ввертывают одновременно вверху и внизу в два блока, т.к. одна половина ниппеля имеет правую наружную резьбу, а другая половина ниппеля — левую.

Перед сборкой ниппеля опорные поверхности и резьбовые гнезда радиаторных секций должны быть осмотрены, очищены и смазаны слоем сурика на натуральной олифе.

Резьба на ниппелях и в гнездах секций должна быть полной (не разбитой), выступы под ключ во внутренней полости ниппелей не должны иметь сколов или уменьшения высоты.

ПРИМЕЧАНИЕ: Главным условием правильной сборки радиатора является равное вывертывание в секции ниппелей. С этой целью секции укладывают на щит, сдвигают и между ними устанавливают ниппели с предварительно надетой на них прокладкой.

На наружной поверхности ниппеля нарезаны правая и левая резьбы по 16 мм каждого направления. Соответственно на одной из сторон радиаторной секции гнезда имеют правую резьбу, а на другой стороне — левую. Такая конструкция дает возможность при проворачивании ниппеля в одну сторону притягивать секции одна к другой, а при проворачивании ниппеля в другую сторону — разъединять их.

Для проворачивания ниппеля служат два выступа во внутренней полости. Проворачивание ниппеля производят радиаторным ниппельным ключом (рис.2).

При вращении каждого ниппеля на половину оборота они в секциях должны быть наживлены. Если наживление произведено не во всех четырех гнездах, операцию необходимо повторить.

После наживления руками проворачивают ниппеля на 2-3 нитки, затем окончательное свинчивание секции осуществляют радиаторным ниппельным ключом до упора.

Боковые и торцевые пробки радиатора закручивают трубным рычажным ключом (рис.3).

Сгруппированные секции подвергают тщательной промывке с последующим гидравлическим (пневматическим) испытанием и окраской за 1 раз.

ВНИМАНИЕ! Ребристые трубы и чугунные конвекторы, имеющие поврежденные ребра в количестве, превышающем 5% общего количества ребер на трубе или конвекторе, устанавливать ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Монтаж радиаторов отопления

Радиаторы всех типов устанавливают на расстоянии:

• не менее 40 мм — от пола,
• не менее 50 мм — от нижней поверхности подоконных досок,
• не менее 25 мм — от поверхности штукатурки стен.

При однотрубной системе отопления с односторонним присоединением нагревательных приборов и открытой прокладке стояков отопительный стояк следует располагать на расстоянии 150…200 мм от кромки оконного проема с устройством подводок к нагревательным приборам длиной не более 400 мм (рис.4).

При низко расположенных подоконниках верх радиатора, в виде исключения, допускается располагать на уровне верха подоконной доски. Расстояние от низа радиатора до пола в этом случае должно быть не менее 30 мм.

Если очень широкая подоконная доска над батареей препятствует движению вверх тёплого воздуха, радиаторы можно установить возле наружной стены на высоте 10 см от пола, так чтобы между радиатором и подоконником было зазор не менее 8 см.

ВНИМАНИЕ! В высоких помещениях (выше 3,2 м) нагревательные приборы следует устанавливать друг над другом в 2…3 ряда для ослабления действия холодных потоков воздуха падающих с возрастающей скоростью.

Нагревательные приборы монтируются на кронштейнах или на подставках. Число кронштейнов, требуемых для установки нагревательных приборов, должно приниматься из расчета:

• при установке радиаторов — 1 кронштейн на 1 м² поверхности нагрева, но не менее 3 шт. на радиатор (кроме радиаторов в 2 секции),
• а при установке ребристых труб — по 2 шт. на трубу.

Вместо верхних кронштейнов можно использовать радиаторные планки, располагаемые на расстоянии, равном ²/₃ высоты радиаторов. Кронштейны устанавливаются под шейки радиаторов или у фланцев ребристых труб.

При установке радиаторов на подставки их число должно быть:

• для радиаторов из 10 секций — 2 подставки;
• для радиаторов из более 10 секций — 3 подставки.

Предпочтительней открытая установка нагревательных приборов (без ограждения), потому что в этом случае обеспечивается более высокий коэффициент теплопередачи нагревательных приборов и не затруднена очистка их от пыли. Если такой экран всё-таки будет установлен, то необходимо проследить, чтобы он находился не на полу, а был поднят над поверхностью пола на 10 см.

Трубопроводы должны прочно закрепляться на строительных конструкциях зданий или плотно прилегать к опорам. В жилых домах крепления на стальных стояках не предусматриваются при высоте этажа до 3 м. При большей высоте их следует располагать на половине высоты этажа.

Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 пог.м их длины. Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированного трубопровода системы отопления при открытой прокладке должны составлять:

• при диаметрах труб до 32 мм — расстояние 35 мм,
• при диаметрах труб 40…50 мм — расстояние 45…55 мм.

На подводках к нагревательным приборам при длине более 1,5 м, а также на сцепках при длине их более 2 м посередине подводки устанавливаются хомуты.

Стальные трубопроводы центрального отопления, температура которых достигает 40…105°С, в местах пересечения их с перекрытиями, стенами и перегородками следует заключать в гильзы. Края гильз должны располагаться заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков и выступать выше отметок пола на 20…30 мм.

В двухтрубных системах отопления расстояние между осями смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм принимаются равными 80-85 мм. В этих случаях подающие стояки располагаются справа.

При пересечении стояков и подводок к приборам (радиаторам) скобы на стояках должны огибать подводки со стороны помещения.

В тамбурах, имеющих наружные двери, сообщающиеся непосредственно с наружным воздухом, нагревательные приборы не устанавливают во избежание замерзания.

Монтаж подводки к радиаторам

Монтаж внутренних санитарно-технических устройств и отопительного оборудования должен выполняться с предварительно укрупнительной сборкой элементов.

Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняют по ходу движения теплоносителя и составляют от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм она может быть выполнена горизонтально без уклона.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уклон подающего горячую воду трубопровода не должен быть менее 2 мм на один погонный метр с подъемом в сторону воздухосборника. Уклон обратного трубопровода должен быть таким же, но с уклоном в сторону котла.

При невозможности замены поврежденных участков трубопроводов центрального отопления, проложенных в бетонных отопительных панелях, или такой системы отопления в целом, должны выполняться с открытой прокладкой системы отопления и с установкой радиаторов или конвекторов.

При отсутствии технических этажей и подвалов в реконструируемых домах допускается устройство непроходных и полупроходных каналов под первыми нежилыми этажами. Под первыми жилыми этажами необходимо устройство технического подполья или проходных каналов с изолированным входом.

Для ремонта трубопроводов систем центрального отопления применяются неоцинкованные стальные водогазопроводные трубы. Монтаж заменяемых приборов и оборудования должен выполняться в соответствии с требованиями заводских инструкций.

Монтаж системы отопления включает в себя подготовительные работы по группировке, тщательной промывке с последующим гидравлическим (пневматическим) испытанием на герметичность батарей и работы по сборке системы трубопроводов, подводящих и отводящих нагретую воду к батареям.

В частных домах добавляются работы по монтажу котла и расширительного бака (рис.1-1).

Трубопроводы на чердаках прокладываются на подвесках к стропилам. Допускается прокладка таких трубопроводов на кирпичных и бетонных столбах. Главный стояк в нижней части должен быть уложен на прочную опору и через каждые 3…4 м закреплен к стене хомутами.

При сборке трубопроводов из труб, бывших в употреблении, выполняют следующие работы:

• нарезку «длинных» и «коротких» резьб вручную;
• пробивают отверстия под крепления и устанавливают их на строительные конструкции;
• собирают в секции радиаторы отопления и закрепляют их на установленных креплениях;
• выполняют сборку участков трубопровода, с постановкой заранее заготовленных деталей, с присоединением на резьбе к уложенному трубопроводу отопления.

Соединение в систему стальных труб отопления выполняется при помощи муфт и «коротких» или «длинных» резьб (рис.5).

ПРИМЕЧАНИЕ: Соединения труб с помощью муфты и короткой резьбы могут выполняться только для того, чтобы соединить достаточно длинную нить трубопровода без возможного демонтажа в будущем.

Это объясняется особенностью такого соединения, которое следует соблюдать и при самостоятельном нарезании резьбы на трубах.

ВНИМАНИЕ! Диаметр резьбы на последних витках больше, чем на остальной резьбе, т.е. последние нитки короткой резьбы должны иметь меньшую глубину для надёжного «запирания» соединения труб.

Витки резьбы меньшей глубины называются «сбегом». Соединять трубы следует в определённой последовательности:

1. Сначала на резьбу одной из труб (по часовой стрелке, если смотреть со стороны торца) и отступив на одну или две нитки от начала резьбы, наматывают уплотнитель (ленту ФУМ или льняную прядь с пропиткой).
2. Причём первые один-два витка резьбы оставляют без уплотнения — так легче «поймать» конец трубы внутренней резьбой муфты.
3. Затем на уплотнитель наворачивается муфта до её заклинивания на сбеге.
4. А уже после этого в муфту вкручивают резьбу второй трубы. Для этого нужно вращать один участок трубы относительно другой, что практически невозможно сделать в собранной разводке трубопровода.

Рассматриваемая последовательность справедлива также в отношении сбора подводок из угольников и тройников.

ВНИМАНИЕ! При этом следует соблюдать правильное приложение усилия к рукоятке трубного ключа — за подсказкой обратитесь к насечке на его губках — она должна «вгрызаться» в трубу, а не проскальзывать по ней.

ПРИМЕЧАНИЕ: Поскольку разобрать такое соединение в будущем невозможно — допустимо пряди уплотнителя промазать масляной краской для более надёжной изоляции соединения труб.

Вышеописанное соединение труб подходит только для соединения трубопровода в общую нить и для установки временных заглушек.

ВНИМАНИЕ! Короткие резьбы соединяемых труб, утопленные в муфте, — не позволяют демонтировать трубы в будущем. Такую сборку придётся только разрезать.

Во всех остальных случаях резьбовые соединения должны производиться с использованием сгонов (рис.6).

Без сгона, как отдельного элемента, в ряде случаев можно и обойтись, просто нарезав более длинную резьбу на конце одной из соединяемых труб для возврата муфты в середину соединения двух труб.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемая длина сгона для полудюймовых труб составляет 90…100 мм. К моменту соединения на длинной резьбе сгона или трубы уже должны быть навинчены и контргайка и муфта.

Намотав на короткую резьбу уплотнитель, начинают осторожно «сгонять» муфту с длинной резьбой, накручивая её одновременно на короткую резьбу. Когда муфта заклинится на сбеге, её поджимают контргайкой, предварительно заполнив зазор между ними туго намотанным уплотнителем.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уплотнитель наматывается в сторону вращения контргайки при её затягивании. Навинчиваясь на пряди уплотнителя, контргайка загонит часть уплотнителя в фаску муфты, и соединению будет обеспечена герметичность.

Собрав отдельные участки трубопровода, их размещают по месту — навешивают на крепления, прокладывают под полом и др. Окончательное соединение участков между собой, с последующим подключением элементов и приборов отопления, возможно только после прокладки основных участков трубопровода.

При прокладке стояков и подводок к батареям отопления выполняют следующие работы:

1. сборку трубопроводов на резьбе и сварке с подгонкой по месту монтируемых деталей и узлов;
2. навёртывание арматуры и фасонных частей на трубы отопления;
3. постановку и заделку гильз в готовые отверстия в местах прохода трубопровода отопления в стенах и перекрытиях;
4. поддерживание труб или временное крепление при прихватке их сваркой;
5. выверку трубопровода по вертикальной и горизонтальной развязкам;
6. разметку мест креплений труб и батарей отопления;
7. сверление или пробивка отверстий в стенах и перегородках для установки средств креплений трубопровода;
8. установка и заделка креплений вручную или при помощи строительного пистолета;
9. присоединение подводок к ранее установленным радиаторам или ребристым трубам отопления.

Испытание системы отопления после ремонта

Гидравлическое испытание системы отопления местных котельных испытываются гидравлическим давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке системы.

Испытательное давление для систем отопления, присоединённых к теплоцентралям, принимают по согласованию с ТЭЦ. Однако оно не должно превышать предельно допустимого для установленных в системе приборов значения.

Детали и узлы системы отопления и горячего водоснабжения, изготовленные из стальных труб, подвергаются гидравлическому (пневматическому) испытанию по следующей схеме:

• детали и узлы трубопроводов систем отопления, холодного и горячего водоснабжения — гидравлическим (1МПа ~10кгс/см²) либо пневматическим (0,15 МПа) давлением;
• смывные трубы — гидравлическим (0,2 МПа) либо пневматическим (0,15 МПа) давлением;
• сгруппированные радиаторы, радиаторные и конвекторные узлы — гидравлическим (0,9 МПа) либо пневматическим (0,1 МПа) давлением.

Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна составлять 2 мин., пневматическим — 0,5 мин. (падение давления, регистрируемое манометром, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ).

Вентили, краны пробковые проходные и задвижки, поступающие на сборку в узлы или непосредственно на монтаж для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения испытываются гидравлическим (0,1 МПа) либо пневматическим (0,15 МПа) давлением. Продолжительность испытания в этих случаях такая же, как и для узлов и деталей.

Системы горячего и холодного водоснабжения испытываются гидравлическим давлением, равным рабочему плюс 0,45 МПа, но не более 1 МПа. Продолжительность пребывания системы под испытательным давлением должна составлять 10 мин., в течение которых оно не должно снижаться более чем на 0,05 МПа.

Допускается испытание систем водоснабжения пневматическим давлением, равным 0,1 МПа, в течение 5 мин. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

ПРИМЕЧАНИЕ: Гидравлическое (пневматическое) испытание систем горячего и холодного водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры.

А. Перечень работ при испытании трубопроводов системы центрального отопления —

1. наружный осмотр трубопровода с местными нагревательными приборами;
2. установка заглушек и манометра;
3. присоединение водопровода и гидравлического пресса;
4. наполнение отдельных частей системы водой до заданного давления;
5. осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест;
6. спуск воды из трубопровода и устранение дефектов;
7. вторичное наполнение системы в целом до заданного давления;
8. осмотр и проверка системы, снижение давления и устранение дефектов;
9. сдача системы по акту;
10. спуск воды из системы;
11. снятие заглушек, манометра и отсоединение пресса.

Системы водяного отопления местных (домашних) котельных испытываются гидравлическим давлением, равным 1,25 МПа рабочего, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке системы.

Б. Перечень работ при испытании трубопроводов системы местного отопления (от домашнего котла) —

1. наружный осмотр трубопровода с местными нагревательными приборами;
2. первое рабочее испытание отдельных частей системы;
3. рабочая проверка в целом;
4. проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой;
5. окончательная проверка при сдаче системы заказчику.

ПРИМЕЧАНИЕ: Испытательное давление для систем отопления, присоединенных к теплоцентралям (в квартирах жилых домов), принимают по согласованию с ТЭЦ. Однако оно не должно превышать предельно допустимого для установленных в системе приборов значения.