В обозначении арматуры на чертежах указывают диаметр в миллиметрах, класс и её ГОСТ, например:
 |
Стержень арматуры периодического профиля диаметром 20 мм имеет обозначение 20 A-II ГОСТ 5781-… |
 |
Стержень гладкой арматуры диаметром 8 мм имеет обозначение 8 A-I ГОСТ 5781-… |
| Стержень гладкой холоднотянутой арматурной проволоки периодического профиля диаметром 4 мм имеет обозначение 4 Вр-I ГОСТ 6727-… |
Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.
А изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм, прокатных профилей выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 разд.8.
Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.
Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях.
Арматурную сталь выпускают:
- гладкую горячекатаную сталь — для армирования железобетонных конструкций (ГОСТ-5781),
- гладкую сталь периодического профиля — для армирования обычных и предварительно напряжённых железобетонных конструкций (ГОСТ-5781);
- стержневую сталь арматурную и термически упрочнённую периодического профиля — для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций (ГОСТ-10884);
- сталь горячекатаная по ГОСТ-5781 — имеет 5-ть классов (A-I; A-II и Ac-II, A-III, A-IV, A-V);
- сталь термически упрочнённая по ГОСТ-10884 — имеет 4-е класса (Aт-IV, Aт-V, Aт-VI, Aт-VII).
Для изготовления арматурных стержней и каркасов применяют стали, указанные в табл.1.
Таблица 1: Арматурная сталь для железобетонных изделий.
| п/п | Наименование | ГОСТ | Класс | Марка стали | Диаметр, мм | Поставка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Горячекатаная гладкая арматурная сталь | 5781-82* | A-I | Ст3 | 6…40 | 6…12мм — в мотках |
| 2 | 14…40 мм — в стержнях | |||||
| 3 | Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля | 5781-82* | A-II | Ст5 | 6…40 | 6…12мм — в мотках |
| 4 | 18Г2С | 40…80 | 14…80мм — в стержнях | |||
| 5 | A-III | 25Г2С | 10…40 | 6…10мм — в мотках | ||
| 6 | 32Г2Рпс | 6…22 | 12…40мм — в стержнях | |||
| 7 | A-IV | 80С | 10…18 | В стержнях | ||
| 8 | 29ХГ2Ц | 10…32 | В стержнях | |||
| 9 | A-V | 23Х2Г2Т | 10…32 | В стержнях | ||
| 10 | Упрочнённая вытяжкой арматурная сталь | 5781-82* | A-IIв | Ст5 | 6…40 | 6…10мм — в мотках |
| 11 | 80Г2С | 40…80 | 12…80мм — в стержнях | |||
| 12 | A-IIIв | 25ГС | 10…40 | 7…10мм — в мотках | ||
| 13 | 32Г2Рпс | 6…22 | 12…40мм — в стержнях | |||
| 14 | Холоднотянутая арматурная гладкая проволока | 6727-80 | B-I | Ст3 | 3, 4, 5 | В мотках |
| 15 | Холоднотянутая арматурная проволока периодического профиля | 6727-80 | Bр-I | Ст3 | 3, 4, 5 | В мотках |
| 16 | Термомеханическая и термическая упрочненная сталь периодического профиля | 10884-81 | Aт-IIIс | Ст5 | 10…18 | В стержнях |
| 17 | Aт-IVс | 25Г2С, 10ГС2 | 10…28 | То же | ||
| 18 | Aт-IV | 20ГС | ||||
| 19 | Aт-V | |||||
| Примечание: Применяемая в строительстве арматурная сталь с винтовым профилем (ТУ 14-2-448-…) имеет номинальные диаметры стержней 18, 25, и 32мм, по химическому составу, механическим свойствам и классу соответствует арматурным сталям по ГОСТ 5781-82* и ГОСТ 10884-81. |
||||||
Резку стержневой и проволочной арматуры и сеток следует производить механическими, гидравлическими или пневматическими ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.
Таблица 2: Техническая характеристика арматурных сталей.
| п/п | Класс стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление разрыву, МПа | Нормативное сопротивление растяжению, МПа | Угол изгиба, град. в холодном состоянии при диаметре оправки | |||
| 0,5d | 1d | 3d | 5d* | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | A-I | 235 | 373 | 235 | 180 | — | — | — |
| 2 | A-II | 294 | 490 | 295 | — | — | 180 | — |
| 3 | A-III | 392 | 590 | 390 | — | — | 90° | — |
| 4 | A-IV | 590 | 883 | 590 | — | — | 90° | — |
| 5 | A-V | 785 | 1030 | 785 | — | — | — | 45° |
| 6 | Aт-IIIс | 440 | 590 | 400 | — | — | 90° | — |
| 7 | Aт-IVс | 590 | 785 | 600 | — | — | — | 45° |
| 8 | Aт-IVк | 590 | 785 | 600 | — | — | — | 45° |
| 9 | Aт-V | 980 | 785 | 800 | — | — | — | 45° |
| d* — диаметр стержня арматуры в мм. | ||||||||
Сортаменты арматурной стали по весу и диаметрам смотрите в разделе «Классификация и сортамент арматурных сталей».
Изготовление пространственных каркасов целесообразно производить из сварных и рулонных сеток. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий выполняют в сборочных кондукторах.
Характеристики сварных сеток из стержневой арматуры приведены в ГОСТ 23279-85
При изготовлении арматурных каркасов следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также рабочими чертежами проекта производства работ.
Бессварочные соединения стержней подразделяют на стыковые и крестообразные соединения:
- стыковые соединения стержней — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
- крестообразные соединения стержней — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
Стыковые и крестообразные соединения выполняют по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
Заготовка и гнутьё стержневой и проволочной арматуры
Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.
Монтажные петли следует изготовлять на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках. При небольших объемах работ допускается изготовлять монтажные петли на станках для гибки арматурных стержней.
Ручная вязка арматуры разрешается в исключительных случаях, при выполнении мелких работ.
В строительстве преимущественно используют:
- плоские и рулонные арматурные сетки по ГОСТ 8478-81 «Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций»;
- тяжёлые сварные унифицированные арматурные сетки по ГОСТ 23279-85 из стержневой арматуры.
На строительной площадке для заготовки арматуры применяют правильно-отрезные станки, станки для резки и ножницы.
Гибку арматурных стержней и сварных сеток необходимо производить, как правило, на приводных гибочных станках. Изгиб арматурных стержней большого диаметра выполняют на станках СМЖ-173А (диаметр арматуры 40 мм) и СМЖ-179А (диаметр 80 мм).
На ручных станках для гнутья арматуры (рис.3) можно одновременно изгибать 6шт, 4шт, 2шт и 1 стержень из стали Ст3 диаметром соответственно d=6мм, 8 мм, 10 мм и 14 мм, при этом нужно пользоваться держателем (рис.3 «Г»).
Таблица 3: Размеры ключей для правки и изгиба арматурных стержней.
| п/п | Диаметр стержней, мм |
Номер ключа |
Основные размеры ключа, мм |
Масса, кг |
|||||||
| а | б | в | г | д | е | L | d | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | 10…14 | 1 | 32 | 16 | 20 | 20 | 15 | 55 | 750 | 16 | 1,8 |
| 2 | 14…18 | 2 | 40 | 20 | 25 | 20 | 19 | 58 | 1058 | 20 | 3,3 |
| 3 | 18…24 | 3 | 50 | 25 | 30 | 25 | 25 | 75 | 1075 | 25 | 4,6 |
| 4 | 24…28 | 4 | 60 | 30 | 40 | 30 | 29 | 89 | 1089 | 30 | 6,8 |
| 5 | 28…40 | 5 | 80 | 40 | 50 | 40 | 41 | 120 | 1120 | 40 | 10,0 |
Для резки арматурных сеток применяются ножницы разного типа:
- узкие сетки шириной до 800 мм из стержней диаметром до 12 мм кл. А-I и до 10 мм кл. А-III разрезают ножницами СМЖ-325А или ножницами с подобными характеристикам;
- сетки шириной до 3800 мм из стержней диаметром до 9 мм кл. А-III разрезают поперёк полотна на гильотинных ножницах (в цехах ЖБИ), а вдоль — устройством СМЖ-62А с раскрывающимися ножами.
Во время гнутья в местах загиба с наружной стороны стержень вытягивается и удлиняется. Чтобы готовый стержень соответствовал размерам чертежа, надо уменьшить длину его отдельных участков по числу загибов (рис.5).
Таблица 4: Удлинение арматурного стержня на один загиб, мм.
| п/п | Диаметр стержня |
Угол изгиба | п/п | Диаметр стержня |
Угол изгиба | ||||
| 180° | 90° | 45° | 180° | 90° | 45° | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 6 мм | 1 | 0,5 | — | 7 | 20 мм | 3 | 1,5 | 1 |
| 2 | 8 мм | 1 | 1 | — | 8 | 22 мм | 4 | 2 | 1 |
| 3 | 10 мм | 1,5 | 1 | 0,5 | 9 | 25 мм | 4,5 | 2,5 | 1,5 |
| 4 | 12 мм | 1,5 | 1 | 0,5 | 10 | 28 мм | 5 | 3 | 2 |
| 5 | 14 мм | 2 | 1,5 | 0,5 | 11 | 32 мм | 6 | 3,5 | 2,5 |
| 6 | 16 мм | 2,5 | 1,5 | 0,5 | 12 | более 32 мм | 6 | 3,5 | 2,5 |
Таблица 5: Добавки к длине гладких стержней для загиба двух полукруглых крюков в зависимости от диаметра.
| п/п | Диаметр стержней | Ручной изгиб | Машинный изгиб |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 4…8 мм | 100 мм | 70 мм |
| 2 | 10…14 мм | 150 мм | 200 мм |
| 3 | 16…24 мм | 280 мм | 220 мм |
| 4 | 25…40 мм | 440 мм | 320 мм |
Для гладкой арматуры полная длина стержня должна включать, кроме суммы прямых участков, добавки на крюки.
Концы стержней из арматуры гладкого профиля в растянутой зоне делают с крюками, а из стали периодического профиля — без крюков. В местах стыкования стержни должны быть связаны проволокой двойными узлами.
Расстояние между стыками, расположенными в разных сечениях, должны быть не менее длины нахлёстки или полунахлёстки. Стыки не должны совпадать с местами изгиба стержней.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81. При хранении и перевозке арматуры, заготовок и каркасов они должны быть надёжно защищены от увлажнения, загрязнения и повреждений.
Заготовка закладных деталей для стальных каркасов
Закладные детали служат для соединения между собой сборных железобетонных конструкций при монтаже их с целью образования жёсткого каркаса.
Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий следует предусматривать в них отверстия под технологические фиксаторы в формах.
Сварные арматурные и закладные изделия следует изготовлять, а сварные соединения арматуры и закладных изделий выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять в заводских и монтажных условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры и закладных деталей, применяя приведенные в ГОСТ 14098-85 и в нормативных документах на сварную арматуру и закладные детали способы дуговой, в том числе и ручной, сварки.
ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять дуговую сварку прихватками в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры класса А-III марки 35ГС.
ВНИМАНИЕ! Применяя ручную дуговую сварку при выполнении сварных соединений, рассчитываемых по прочности, в сетках и каркасах, следует устанавливать дополнительные конструктивные элементы в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (прокладки, косынки, крючки и т. д.).
Для изготовления закладных деталей применяется арматурные стали классов А-I марки Ст3 (ГОСТ 380-71*), А-II марки Ст5 (ГОСТ 380-71*) и А-III марок 35ГС и 25ГС, 25Г2С (ГОСТ 5781-75), а также горячекатаная листовая, полосовая, уголковая и фасонная сталь марок Ст3 групп Б и В (ГОСТ 380-71*).
Рекомендации по выбору марок стали в зависимости от области применения и характера нагрузок и температурных воздействий приведены в табл.6.
Таблица 6: Рекомендации по выбору сталей для закладных деталей.
| п/п | Характеристика закладных деталей |
Условия эксплуатации конструкций | |||
| до Т = -30°С | от Т = -30°С до Т = -40°С | ||||
| марка стали по ГОСТ 380-(…) |
толщина проката, мм |
марка стали по ГОСТ 380-(..) |
толщина проката, мм |
||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Закладные детали, рассчитываемые на усилия статистических нагрузок | Ст3пс2 | 4…25 | ВСт3пс6 | 4…10 |
| 2 | ВСт3сп5 | 4…25 | |||
| 3 | Закладные детали, рассчитываемые на динамические и многократно повторяющиеся нагрузки | ВСт3сп5 | 4…25 | ВСт3сп5 | 4…25 |
| 4 | Закладные детали конструктивные, не рассчитываемые на силовые воздействия | ВСт3кп | 4…30 | ВСт3кп2 | 4…30 |
| 5 | БСт3кп2 | 4…30 | ВСт3пс3 | 4…30 | |
Закладные детали изготавливают из листовой и профильной стали путём механизированной заготовки элементов и контактной точечной, рельефной и дуговой сварки, а также холодной штамповки.
Закладные детали, как правило, изготовляют с применением для соединения стержней между собой и с плоскими элементами проката контактной сварки — точечной и стыковой. Допускается применение дуговой сварки — автоматической и полуавтоматической, а также ручной.
ВНИМАНИЕ! Применяя ручную дуговую сварку при выполнении сварных соединений, рассчитываемых по прочности, в сетках и каркасах, следует устанавливать дополнительные конструктивные элементы в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (прокладки, косынки, крючки и т. д.).
Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.
В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены на рис.6.
На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
Закладные детали должны быть заанкерены в бетоне с помощью анкерных стержней или приварены к рабочей арматуре элементов.
Закладные детали с анкерами должны, как правило, состоять из отдельных пластин (уголков или фасонной стали) с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерными стержнями преимущественно из арматуры классов А-II, А-III.
Способы сварных соединений и расчетные сварные швы арматуры с пластинами закладных деталей выполняются в зависимости от диаметра арматуры и расчетных нагрузок на железобетонные изделия согласно ГОСТ 14098-91 и рабочих чертежей на железобетонные конструкции.
Длина анкерных стержней закладных деталей при действии на них растягивающих сил должна быть не менее величины, определяемой согласно указаниям п.5.14 СНиП 2.03.01-84. При этом гладкие арматурные стержни должны оканчиваться крюками или иметь приваренную поперечную арматуру по длине заделки.
Если анкера, испытывающие растяжение, располагаются нормально к оси элемента и вдоль них могут образоваться трещины от основных усилий, действующих на элемент, концы анкеров должны быть усилены приваренными пластинами или высаженными головками.
Штампованные закладные детали должны состоять из полосовых анкеров, имеющих усиления (например, в виде сферических выступов), и участков, выполняющих функцию пластин (аналогично сварным деталям). Штампованные закладные детали, как правило, выполняют из полосовой стали толщиной 4-8 мм.
В зависимости от технологии сварки отношение толщины пластины к диаметру анкерного стержня принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91.
Основные типы и конструктивные формы элементов сварных соединений закладных деталей должны назначаться в соответствии с СНиП 23-81 «Стальные конструкции» и ГОСТ-5264, ГОСТ-8713, ГОСТ-11533, ГОСТ-11534, ГОСТ-14771, ГОСТ-23518
