Таблица 1: Характеристика покрытий полов
| п/п | Покрытие пола | Марка материала | Толщина покрытия |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Бетонное покрытие пола, в том числе из бетонных плит | М-400 | 30 мм |
| М-300 | 25 мм | ||
| М-200 | 25 мм | ||
| 2 | Бетонные покрытия (совмещённые с подстилающим слоем) и из жароупорного бетона | — | не ниже 120 мм |
| 3 | Цементно-песчаное покрытие, в т.ч. из плит такого раствора | М-300 | 30 мм |
| М-200 | 20 мм | ||
| 4 | Мозаично-бетонные покрытия, в т.ч. из плит такого бетона | М-300 | 25 мм |
| М-200 | 20 мм | ||
| 5 | Асфальтобетонные покрытия, в т.ч. из плит такого бетона | — | не ниже 30 мм |
| 6 | Покрытие из кислоупорного бетона на жидком стекле, в т.ч. из плит такого бетона | М-250 | 50 мм |
| М-200 | 40 мм | ||
| 7 | Ксилолитовое покрытие пола | — | 15…20 мм |
| 8 | Земляное покрытие пола | — | не ниже 60 мм |
| 9 | Шлаковые, гравийные, щебёночные, глинобитные и глинобетонные покрытия полов | — | не ниже 80 мм |
| 10 | Покрытие пола из керамических кислотоупорных плит | ТКД | 35…50 мм — при умеренных механических воздействиях |
| КШ | |||
| КС | |||
| 11 | То же | КШ | 15…20 мм — при слабых механических воздействиях |
| 12 | Покрытие пола из шлакоситалловых плит | Прессованные | 15…20 мм |
Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола — (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола) не должны превышать, для:
- грунтовых оснований — 20 мм,
- песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев — 15 мм,
- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастике — 5 мм,
- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов — 10 мм,
- стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит — 2 мм,
- стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатцементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4 мм,
- стяжек под покрытия других типов — 6 мм.
Устройство грунтовых оснований под полы
Грунтовое основание — верхний слой грунта, на котором устраивается пол.
ВНИМАНИЕ! Основание воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Поэтому естественные грунты с нарушенной структурой или насыпные грунты используют как основание только после уплотнения до состояния, исключающее осадки полов, а нескальные грунты перед устройством бетонного подстилающего слоя — после дополнительного втрамбования в грунт щебня или гравия на глубину не менее 40 мм.
Трамбовку грунта выполняют ручным катком или ручной трамбовкой. Подсыпку по не разрыхлённому грунту удобней трамбовать ручным катком.
Выполнять трамбование разрыхлённого грунта надёжнее ручной трамбовкой, т.к. ударное уплотнение не позволяет пропускать как мелкие, так и глубокие прогалины в рыхлом грунте, особенно возле стен фундаментов.
Приспособление для выполнения ручной трамбовки насыпного грунта показано на рис.1.
Доработку недоборов грунта до проектной отметки выполняют с сохранением природного сложения грунтов оснований.
Т.е не копать, а именно срезать грунт при его доработке до нужной отметки, после разработки грунта механизмами.
Восполнение переборов грунта в местах устройства грунтового основания выполнять местным вынутым грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания.
Восполнение переборов грунта в скальных грунтах допускается выполнять местным скальным грунтом, не содержащим на поверхности кусков размером свыше 50 мм.
Отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения по предыдущему слою.
ВНИМАНИЕ! Максимальный перерыв между вытрамбованием и бетонированием не должен превышать одни сутки.
Уклоны полов служат для направления стока жидкостей от проходов и проездов, рабочих мест, к местам расположения трапов, лотков и каналов. Покрывают лотки и каналы теми же материалами, что и покрытие пола.
Полы выполняют при температуре наружного воздуха в помещении на уровне пола, температуре нижележащего слоя и укладываемых материалов не ниже указанных температур в таблице 2.
Таблица 2: Допустимая температура воздуха при устройстве полов
| п/п | Состав работ | Температура нижележащих слоев и укладываемых материалов |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Устройство покрытия из полимерных материалов | 15°C |
| 2 | Устройство элементов полов на ксилолите и с использованием строительных смесей на основе жидкого стекла | 10°C |
| 3 | Устройство элементов пола с использованием битумных и дёгтевых мастик, строительных смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих, глинобитных и глинобетонных покрытий | 5°C |
| 4 | Устройство элементов пола земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных и из штучных материалов без приклейки или на песчаной прослойке | 0°C |
ВНИМАНИЕ! Устраивать полы на мёрзлых грунтах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора — в качестве оснований под полы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Устройство подстилающего слоя
Подстилающий слой (подготовка) — несущий элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию. Толщину подстилающего слоя принимают по расчету в зависимости от нагрузок на пол, применяемых материалов и свойства грунта под основания. Подстилающие слои выполняют по выровненному основанию.
При устройстве подстилающего слоя из песка его укладывают сплошным ровным слоем толщиной 60…100 мм и уплотняют. Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7…10%.
При устройстве подстилающего слоя из щебня толщину слоя подбирают по его гранулированному составу (табл.2). Смесь укладывают сплошными ровными слоями толщиной 80…200 мм и разравнивают. Разровненную смесь уплотняют ручными катками.
Зерновой (гранулометрический) состав каждой фракции или смеси нескольких фракций щебня для подстилающего слоя должен находиться в пределах, указанных в табл.3.
Таблица 3: Состав щебёночных смесей по массе для подстилающего слоя
| п/п | Составные части смесей по крупности зерен (фракций) | Из щебня | Из естественного камня | Из доменных шлаков |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Крупность заполнителя — | ||||
| 1 | более 75 мм | — | — | — |
| 2 | более 50 мм | 40% | 20% | — |
| 3 | более 40 мм | 20% | 30% | 40% |
| 4 | 25 мм и более | 40% | 50% | 60% |
ПРИМЕЧАНИЕ: Если песка в гравии содержится 25…40%, то материал называется песчано-гравийной смесью.
Щебеночную смесь укладывают сплошным равномерным слоем толщиной 80…200 мм и разравнивают. Затем щебеночную смесь уплотняют катками, ручными или механическими.
При устройстве подстилающего слоя из гравия и шлака слои укладывают из гравийно-песчаных смесей (табл.4) или доменных шлаков. Толщина одного укладываемого слоя 100…200 мм. Уплотняют гравийную или шлаковую смесь ручными катками или трамбовками.
Таблица 4: Гранулометрический состав гравийно-песчаных смесей
| п/п | Размер отверстий сита | Количество зёрен, проходящих через сито | |
| %% | по массе | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 40х40 мм | 90…100 | — |
| 2 | 20х20 мм | 75…90 | 90…100 |
| 3 | 10х10 мм | 55…75 | 70…90 |
| 4 | 5х5 мм | 40…65 | 55…75 |
| 5 | 2,5х2,5 мм | 30…55 | 40…65 |
| 6 | 1,2х1,2 мм | 25…45 | 36…55 |
| 7 | 0,6х0,6 мм | 20…35 | 25…45 |
| 8 | 0,3х0,3 мм | 15…30 | 18…35 |
| 9 | 0,15х0,15 мм | 10…25 | 12…30 |
| 10 | 0,075х0,075 мм | 7…20 | 8…25 |
При устройстве подстилающего слоя из глинобитных смесей (табл.5) его укладывают равномерным слоем толщиной до 100 мм. Каждый слой уплотняют до появления влаги на его поверхности.
Таблица 5: Состав глинобитных смесей, %% по массе
| п/п | Составные части смесей | Глинобитная смесь | Глинобитная смесь с гравием или щебнем | Глинобетон |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Щебень или гравий | — | 10…40% | 55…65% |
| 2 | Песок крупностью более 0,075 мм | 25…40% | — | — |
| 3 | Песок крупностью 0,005…0,075 мм | 30…60% | — | — |
| 4 | Глина крупностью до 0,005 мм | 15…30% | 60..90% | 35…45% |
| 5 | Вода (от объёма сухой смеси) | 15…30% | — | 10…20% |
ПРИМЕЧАНИЕ: При устройстве многослойной глинобитной подготовки пола каждый последующий слой укладывают после отвердения предыдущего. Для предотвращения появления трещин в готовой глинобитной подготовке её поверхность смачивают водой в течение нескольких суток после укладки глинобитной смеси.
Подстилающий слой из глинобетона применяют только при сухих грунтах основания.
Основанием под полы по железобетонным перекрытиям служат сами железобетонные плиты.
Поверхность бетона плит перекрытий, стяжки и подстилающего слоя до укладки на них сплошных покрытий, прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, очищают от пыли и грязи и промывают водой.
ПРИМЕЧАНИЕ: При укладке покрытия или выравнивающих слоёв поверхность бетона должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий к стенам (перегородкам), а также монтажные отверстия заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже М-150 заподлицо с поверхностью плит.
Поверхность бетона нижележащего элемента пола или перекрытия перед укладкой по ним асфальтобетонных покрытий (на балконах), а также оклеечной гидроизоляции (в ванных и туалетах) или покрытий из штучных материалов на прослойке из горячей битумной или дёгтевой мастики (в мастерских и гаражах) — очищают и огрунтовывают до приобретения обрабатываемой поверхностью равномерного черного цвета.
Грунтовку выполняют раствором битума или дёгтя в бензине или другом летучем органическом растворителе (состав 1:2…3).
Поверхность бетонных плит перекрытий, подстилающего слоя или стяжки перед устройством по ним покрытий, имеющих в составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, очищают и огрунтовывают соответственно дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении соответственно 1:9 и 1:5.
Подстилающие слои, стяжки и соединительные прослойки из бетонных и растворных смесей (на цементных вяжущих) должны твердеть во влажных условиях. Для этого поверхность бетона и раствора, а также покрытия из керамических, бетонных и других плит — засыпают мокрыми опилками или закрывают мокрыми матами или мешковиной. И поддерживают их во влажном состоянии 7…10 суток.
ВНИМАНИЕ! Поливка водой поверхности бетона, раствора и покрытий без слоя опилок или тканевого материала неэффективна, т.к. вода стекает с возвышенных мест и скапливается в пониженных местах, создавая неравномерные условия твердения цементного камня, что отрицательно сказывается на качестве покрытий.
Устройство подстилающих слоев бетонных
Основной тип подстилающих слоёв — бетонный. Бетонный подстилающий слой (подготовку) при мягком основании устраивают с уплотнением грунта слоем щебня, вдавленного в грунт при помощи катков на глубину не менее 40 мм. Крупность щебня 40…60 мм, прочность 2000 Н/см².
Марка бетона подстилающего слоя принимается от М-300 и выше.
ВНИМАНИЕ! При нагрузках на пол, превышающих 0,1 МПа (c давлением 1 кг/см²), принимают подстилающий слой из железобетона.
Подстилающий слой из кислоупорного бетона применяют только при средней и большой интенсивности воздействия на пол серной, азотной, соляной, уксусной, фосфорной, хлористой и хромовой кислот концентрацией более 20%.
Укладка бетонной смеси в подстилающий слой пола
Укладку бетонной смеси в подстилающий слой пола производят полосами шириной 3…4,5 м, отделяя полосы досками опалубки. Длину полос назначают по возможности большей. Доски опалубки укрепляют на месте с помощью кольев, вбитых в землю так, чтобы верхняя грань доски находилась на уровне поверхности подстилающего слоя (для удобства выравнивания полосы).
Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удалённой от проезда части с постепенным приближением к нему.
После укладки бетон выравнивают и уплотняют виброрейками. Для заглаживания поверхности бетонного подстилающего слоя применяют машины или выравнивают вручную (на небольших площадях).
Промежуточные полосы очереди бетонируют после затвердения бетона полос, уложенных между маячными досками. Перед бетонированием промежуточных полос доски опалубки снимают, а выбоины в грунте уплотняют.
Схема бетонирования подстилающего слоя полов показана на рис.2.
В бетонном подстилающем слое устраивают продольные деформационные швы (полушвы), которые разбивают полосу бетонирования на отдельные плиты размером 6х9…9х12 м.
Боковые грани плит, образующих продольный деформационный шов, перед укладкой между ними бетонной смеси обмазывают горячим битумом слоем 1,5…2 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Подстилающие слои из бетона в неотапливаемых помещениях разрезают температурными или деформационными швами на всю глубину слоя с прокладкой досок, обернутых толем, на расстоянии 3…4,5 м. После схватывания бетона доски удаляют, а швы заполняют битумными составами.
Схема очерёдности бетонирования пола по грунту показана на рис.3.
Чтобы полоса легко извлекалась из бетона её (перед закладкой в бетон) смазывают любым масляным составом (например, машинным маслом или дизтопливом).
Для уплотнения подстилающего бетонного слоя с применением виброрейки или поверхностного вибратора (на площади менее 100 м²), передвигаемым по маячным доскам — в качестве опалубки, ограждающей одновременно бетонируемую полосу, можно применять маячные деревянные доски толщиной 50 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если бетонный пол устраивают сразу в два слоя (подстилающий и чистый пол), то нижний слой бетонной подготовки уплотняют виброрейкой, установленной наискось между маячными досками (верх маячных досок отвечает уровню верха чистого пола).
Для лучшей связи слоёв верхний слой укладывают не позднее, чем через 2 часа после окончания укладки нижнего слоя, уплотняя его виброрейками, перемещаемыми теперь уже, по маячным доскам.
Ручные инструменты для работы с бетонными покрытиями показаны на рис.4.
ПРИМЕЧАНИЕ: Бетонную смесь верхнего слоя покрытий распределяют на 20-30 мм выше их проектной толщины в плотном теле (на усушку).
Таблица 6: Расход материалов на 100 м² бетонного подстилающего слоя
| п/п | Подстилающие слои | Материал | Ед. изм. | Толщина слоя | |
| 80 мм | 100 мм | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Глинобетонные | Глинобетон | м³ | 8,16 | — |
| 2 | Бетонные | Бетонная смесь | м³ | 8,16 | 10,2 |
| 3 | Кислоупорные | Бетон кислоупорный | м³ | — | 10,2 |
| Водный раствор серной кислоты | кг | — | 260 | ||
При раздельной укладке двухслойного покрытия разрыв во времени между укладкой нижнего и верхнего слоя может быть:
- при температуре воздуха 5…20°C — не более 1 часа;
- при температуре воздуха 20…25°C — не более 45 мин.;
- при температуре воздуха 25…30°C — не более 30 мин.
Затирка бетонных поверхностей
Через некоторое время поверхность чистого бетонного пола затирают затирочной машиной дискового или лопастного типа. Практически можно начинать заглаживать поверхность дисковой машиной после того, как глубина следа от ноги человека на поверхности бетона будет не более 1…1,5 мм.
Дисковая затирочная машина предназначена для грубого, чернового заглаживания бетонного пола, устраиваемого с применением жёстких бетонных смесей. А лопастная затирочная машина — для окончательной, чистовой обработки поверхности. Целесообразно снабжать лопастные машины двумя комплектами лопастей. Широкими лопастями — для зачистки и узкими — для железнения бетонных поверхностей.
Дисковая машина помимо выравнивания и заглаживания поверхности пола одновременно уплотняет слой бетона на глубину до 50 мм.
Параметры дисковой машины СО-100:
- производительность — 40 м³/час.;
- диаметр диска — 600 мм;
- габариты — 1,5х1х1 м;
- масса — 110 кг.
Лопастная машина имеет три затирочных лопасти, расположенные по кругу под углом 120° друг к другу. Перед началом работы лопасти машины устанавливают под рабочим углом 5°…10° к горизонту. В этих пределах угол наклона регулируют в зависимости от твёрдости покрытия: чем поверхность твёрже, тем угол наклона к горизонту больше. Правильность установки лопастей проверяют пробной обработкой поверхности бетона.
Параметры лопастной машины СО-135:
- производительность — 100 м³/час;
- ширина обрабатываемой поверхности полосы — 800 мм;
- масса — 55 кг.
При малых объёмах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола выполняют брезентовой прорезиненной лентой («полотенцем») шириной 300…400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длину ленты делают на 1…1,5 м больше ширины бетонируемой полосы.
Рабочие с лентой идут позади бетонщиков, заглаживая бетон, уложенный примерно на 30 мин. ранее. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая плёнка воды, которую сгоняют, затирая поверхность лёгкими продольными и поперечными движениями ленты.
Продвигаясь таким образом вдоль фронта работ, рабочие через 15…20 мин. вновь возвращаются к заглаживаемому слою и окончательно выравнивают поверхность более короткими движениями ленты.
Примерно через полчаса после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутёрком, обнажая зёрна щебня, что создаёт хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию.
Железнение поверхности бетонного пола
Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке. Для придания бетону повышенной плотности выполняют железнение его поверхности: механическое — при помощи лопастной затирочной машины или ручное — стальными кельмами.
Железнение бетонного пола заключается во втирании стальным инструментом сухого, тщательно просеянного цемента в поверхность только что схватившегося бетона — до появления на нём ровного блеска.
ПРИМЕЧАНИЕ: Цемент насыпают ровным, очень тонким слоем, после чего его с силой растирают. Если поверхность бетона сухая, её перед посыпкой сухого цемента смачивают водой до насыщения.
Поверхность готовых цементных и бетонных покрытий полов в начале твердения необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.
После затвердения раствора в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.
